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足球外围【晨报关注】省生态环境厅到许昌暗访
加入时间:2019-12-17 08:48

  前不久,省生态环境厅几名工作人员组成暗访组,悄悄地来到中国平煤神马集团许昌首山化工科技有限公司(以下简称首山化工)。闻着清新的空气,看着整洁的车间和厂区中央首山湖里清澈的湖水,暗访组最终得出结论: “在这里,看不到传统焦化企业脏、乱、差的景象,真正做到了绿色、环保。整个厂区就像一座大花园,产业环保水平达到了全省领先。”

  首山化工的“绿色生产”,是襄城焦化产业绿色发展之路的缩影。3月15日,省生态环境厅将在襄城县召开全省焦化行业综合治理现场观摩会,在全省范围内力推焦化行业的“许昌模板”。

  许昌焦化行业大气污染防治何以在全省领跑?一条由“黑”到“绿”的转型之路是如何走出来的?

  与传统焦化企业不同,首山化工虽然以煤炭为原材料,但一开始就超前谋划,努力把“粗粮做细、细粮做精”,使低热值原煤升级为多种高附加值产品,实现了综合效益最大化。

  在隆隆作响的生产线上,“吃”进去的是每吨几百元的原煤,“吐”出来的是焦炭、硅烷、光伏材料、集成电路等价格动辄成千上万元的“高、大、上”产品。

  首山化工先后建立了河南省针状焦工程技术研究中心、许昌市煤化工工程技术研究中心和9个煤化工研究实验分析室,将单一的煤焦化产业链延伸扩展为煤基尼龙化工、煤基盐化工、煤基电子/新材料、煤基碳素四大产业链,并形成了“原煤—硅烷”“硅烷—光伏电站”等战略性新兴产业链,实现了从单一传统能源向传统能源与战略性新兴产业并重的蝶变,成为百亿元量级的龙头企业。

  其完成的电子级多晶硅项目,开发了具有自主知识产权的高纯电子级多晶硅成套生产工艺技术,填补了我国在高纯电子级多晶硅生产方面的空白。

  氢气是首山化工焦炉煤气的副产品。首山化工,安装有从富余焦炉煤气中提取氢气的装置,每小时可生产氢气30000立方米。这些氢气通过管道被送到下游尼龙化工公司和硅烷科技公司,不但增加了效益,而且打通了由煤焦产业向尼龙和电子产业、光伏产业发展的“气脉”。

  2016年8月,硅烷科技公司在“新三板”正式挂牌。随着3000吨/年二期高纯度硅烷项目建成投产和电子级多晶硅项目达到产业化生产条件,硅烷科技公司将进一步加大硅烷应用于动力电池和负极材料、纳米硅领域的研发力度,加强企业内部各工艺运转系统的升级改造,把氢气—硅烷—电子级多晶硅—芯片这一“高端”产业链做大做强,实现打造国内最大、国际一流的化工新材料产业集群的目标。

  在以煤炭为原材料的化工行业,环保始终是社会各界高度关注的问题。当前,全市全力开展污染防治攻坚战三年行动,是否绿色环保成为决定化工企业生死的关键。

  该公司先后实施了60万吨焦炉脱硫脱硝项目、160万吨脱硫脱硝项目、VOCs收集治理项目、1000立方米蓄水池项目、备煤厂精煤大棚延伸项目、洗煤厂煤棚项目等大型环保项目,以及120立方米污水处理站改造项目、防尘网更换项目、高空雾炮安装项目等。

  目前,该公司不仅自觉严格落实环保治理三级防控、现场考核等制度,还主动接受各级环保部门的环境现场执法检查和监督管理,安装了与省、市、县监控平台联网的废水、废气在线分析仪,环保水平不断提升,各项环保指标均达到或超过国家标准,环保质量已经成了行业标杆。

  自平煤神马集团投资建设十三矿,襄城县现代工业起步,从煤炭运输、分拣、炼焦逐渐扩展、延伸。虽然襄城县的工业因煤而起,但是经过10余年的发展,该县已几乎看不到煤,看到的是由煤而生的各种化工产品。

  从煤炭“黑色经济”到煤化工“循环经济”,再到硅材料“绿色经济”,转型背后是创新驱动。襄城县是如何推动工业经济由资源型向创新型转变的?3月14日,记者带着疑问走进襄城县一探究竟。

  3月14日下午,在和煦的阳光下,许昌开炭炭素有限公司(以下简称许昌炭素)总工程师杨世文手里攥着对讲机,一边安排工作,一边带着记者参观位于襄城县城南的许昌炭素产业园许昌炭素厂区。在许昌炭素南端的存货场,一名工人驾驶一辆叉车,正在装载一根根直径五六十厘米、长约3米的黑色圆柱体。他要把它们运到一次焙烧车间。

  而在浸渍及二次焙烧车间的操控室内,操作员曹杏华一边在电脑前监控设备的运行状态,一边用对讲机不停地与车间工作人员沟通。在车间里,一根根待浸渍的石墨电极被送进直径2.2米左右的浸渍罐,浸渍后被送进二次焙烧隧道窑进行焙烧。

  据介绍,石墨电极是电炉炼钢生产的重要消耗性材料。目前,全球电炉钢产量占初钢产量的30%以上,部分发达国家电炉钢产量占初钢产量的50%,而我国电炉钢产量仅占初钢产量的10%左右。随着电炉炼钢条件的不断成熟,电炉钢产量占初钢产量的比重会相应增加,市场对石墨电极的需求将不断增长。

  “我们的大规格超高功率石墨电极规格为1.6吨至2.6吨不等。换算下来,小的一根价值一辆奥迪A4L,大的一根价值一辆奥迪A6L。”杨世文说,该企业恰逢其时。足球外围大型电弧炉炼钢必需大规格超高功率石墨电极,其总部公司是国内唯一一家具备大规格超高功率石墨电极成熟生产技术的公司。

  在襄城县,还有一家企业,依靠首山化工提供的物料,从2017年3月投产开始,生产的单晶硅电池片就供不应求。这家企业就是一“出生”就“风华正茂”的平煤隆基新能源科技有限公司(以下简称平煤隆基)。

  3月14日,记者进入平煤隆基2号厂区时,按要求蹬上鞋套,换上长褂,戴上口罩、帽子,整装之后,还要站在除尘室除尘。

  “一切都是为了质量,一切都是为了保证转换效率!”平煤隆基董事长梁西正说,太阳能产品的生产主要分3个环节:硅片制造、电池片制造、光伏组件制造。平煤隆基所处的是中间环节——电池片制造.

  “我们产品的转换效率在22%以上,可以将22%以上的阳光转化成电,优于国家光伏行业‘领跑者’计划效率标准。”梁西正表示,全国有100多家光伏企业,平煤隆基的产品在高端光伏产品领域的份额占到4%。

  一个个整洁的写字间里,摆放着一台台悄无声息运转的不知名仪器。每台仪器前面,只有一两名从头到脚被防护服包裹得严严实实的工人,足球外围聚精会神地盯着不停闪烁的电脑屏幕……在襄城县循环经济产业集聚区内,河南硅烷科技发展股份有限公司正开足马力进行生产。

  “我们的产品长期供不应求,许多客户经常‘等米下锅’。最近一段时间,许多企业忙着复工复产,我们没有复工复产,因为根本就没有停工停产。”该公司副总经理孙雷在指挥几名工人忙碌的间隙介绍。

  “常用的智能手机、电脑,屏幕在制造过程中都使用了硅烷,从而使色彩柔和度大大提高。另外,大家常见的太阳能电池板上也使用了硅烷,可以显著提高其光电转化效率。”孙雷表示,硅烷这种高科技产品,是从首山化工生产的煤气中开发出来的。近年来,首山化工在生产焦炭的基础上,先后打通了煤基化工向光伏能源、电子信息产业发展的关键节点,形成了“原煤—硅烷”“硅烷—光伏电站”“硅烷—集成电路”等战略性新兴产业链。

  据介绍,襄城县循环经济产业集聚区内各企业年产氢气3亿立方米;年产高纯度硅烷3600吨,占国内市场份额的40%;电子级多晶硅已进入中试阶段;高纯硅材料项目之间的关联不断增强,链条式、集群式产业格局初步形成,已经成为河南唯一的省级高新技术(硅材料)特色产业基地。

  今年2月3日,市政府发布的《许昌市高纯硅材料产业发展行动方案》提出,我市将以推进产业高端化、规模化、特色化为目标,推动高纯硅材料产业成链、成带发展,工业硅、有机硅瞄准世界一流,晶锭、硅片瞄准中国领先,经过3年至5年努力,建成较完善的高纯硅材料产业体系,使高纯硅材料及关联产业规模达1000亿元,成为真正的“中原硅都”。(许昌晨报通讯员 王丽飒)

 

 

 

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